在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他職業(yè)中所請(qǐng)求的外表拋光有很大的不一樣，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)當(dāng)稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的請(qǐng)求而且對(duì)外表平整度、潤(rùn)滑度以及幾許準(zhǔn)確度也有很高的規(guī)范。外表拋光通常只請(qǐng)求獲得亮光的外表即可。鏡面加工的規(guī)范分為四級(jí)： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等辦法很難準(zhǔn)確操控零件的幾許準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到請(qǐng)求，所以精細(xì)模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主,其中拋光方式詳情見以下：

1、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光一樣，即靠選擇性的溶解資料外表細(xì)小凸出有些，使外表潤(rùn)滑。與化學(xué)拋光比較，能夠消除陰極反響的影響，效果較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步：

（ 1 ）微觀整平 溶解產(chǎn)品向電解液中分散，資料外表幾許粗糙降低， Ra ＞ 1 μ m 。

（ 2 ）微光平整 陽(yáng)極極化，外表亮光度進(jìn)步， Ra ＜ 1 μ m 。

2、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤(rùn)面的拋光辦法，通常運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉(zhuǎn)體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，外表質(zhì)量 請(qǐng)求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用該技術(shù)能夠到達(dá) Ra0.008 μ m 的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常選用這種辦法。

3、 超聲波拋光

東莞自動(dòng)拋光機(jī)將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場(chǎng)中，依托超聲波的振動(dòng)效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會(huì)導(dǎo)致工件變形，但工裝制作和裝置較艱難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法聯(lián)系。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠抑制腐蝕進(jìn)程，利于外表亮光化。

4、化學(xué)拋光(拋光機(jī))

化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的有些較凹有些優(yōu)先溶解，從而得到滑潤(rùn)面。這種辦法的首要優(yōu)點(diǎn)是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問(wèn)題是拋光液的制造?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度通常為數(shù) 10 μ m 。

5、磁研磨拋光

磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場(chǎng)效果下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡(jiǎn)單操控，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達(dá) Ra0.1 μ m 。

6、流體拋光

流體拋光是依托高速活動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。