全自動拋光機的分類

圓管拋光機

多圓管拋光機是采用無心磨原理，由拋磨和送進兩大機構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進給量，可對工件進行大余量磨削或精細磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對不同的工件進行加工，該機送進機構(gòu)采用無級變速裝置，可以通過改變加工件的進給速度，使工件達到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時，本機采用“單向移動雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡化。全套生產(chǎn)線由拋光機，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動型、環(huán)保型及經(jīng)濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求，在訂貨時具體制定。

圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統(tǒng)組成。

圓盤式多功能自動拋光機是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機機型，對于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，作間歇運轉(zhuǎn)或連續(xù)運轉(zhuǎn)，并配有變頻器控制圓盤轉(zhuǎn)速；拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產(chǎn)品不同側(cè)面的拋光；視產(chǎn)品的工藝要求，可對產(chǎn)品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業(yè)，并可對拋光立柱作適當(dāng)?shù)娜∩?；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設(shè)計（須治具設(shè)計配合），操作起來非常方便。機器還設(shè)有故障報警功能，能自動顯示故障原因。

數(shù)控拋光機

數(shù)控拋光機又稱數(shù)控磨鋒機、數(shù)控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。

數(shù)控拋光機是磨刀機工作原理，研制而成的具備自動控制系統(tǒng)的新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用于中小型書刊印刷廠。

數(shù)控拋光機磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控制系統(tǒng)；可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。

模具拋光機

模具拋光機采用進口大功率器件，功率比同類產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數(shù)控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。模具拋光機適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光?？蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進了聲波輸出電路，使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。